مورد کاربرد فناوری کنترل گروه DC FFU

1. صرفه جویی در انرژی و کارآمد: خود موتورهای DC نسبت به موتورهای AC انرژی- کارآمدتری دارند. سیستم کنترل گروهی می‌تواند به‌طور خودکار سرعت FFU را بر اساس نیازهای واقعی تمیز کردن (مانند شمارش ذرات واقعی و سیگنال‌های اختلاف فشار) تنظیم کند، از عملکرد ثابت با سرعت کامل اجتناب کند و تا 30٪ -50٪ در انرژی صرفه جویی کند.
2. کنترل دقیق: می تواند به اختلاف فشار پایدار و یکنواخت و سرعت باد در مناطق مختلف کارگاه دست یابد که کلید حفظ سازمان جریان هوا و سطح تمیزی اتاق تمیز است.
3. نظارت متمرکز: از طریق پلت فرم کنترل مرکزی، نظارت بر زمان واقعی وضعیت عملکرد (سرعت، جریان، زنگ هشدار، و غیره) هر FFU تا حد زیادی حجم کار پرسنل بهره برداری و نگهداری را کاهش می دهد.
4. قابلیت اطمینان بالا: مجهز به عملکردهایی مانند هشدار خطا و پشتیبان گیری اضافی. یک شکست FFU منفرد بر عملکرد کلی سیستم تأثیر نمی گذارد و سیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای FFU اطراف را برای جبران حجم هوا تنظیم کند.
5. سیم کشی ساده: معمولاً از روش های ارتباطی مانند RS{2}}485، CAN bus یا اترنت استفاده می شود که در مقایسه با سیم کشی کنترل AC سنتی ساده تر و دارای قدرت ضد تداخل قوی تری هستند.

صنعت: تولید مدار مجتمع نیمه هادی
1. سناریوی کاربردی: منطقه پردازش ویفر و منطقه لیتوگرافی کلاس 1-100
2. چالش ها و نیازها:
2.1 الزامات پاکیزگی بسیار زیاد است (نمرات ISO 1-3)، با کنترل تقریباً دقیق ذرات.
2.2 تجهیزات تولید مقدار زیادی گرما تولید می کنند و به جریان هوای پایدار برای دفع گرما و حذف گرد و غبار نیاز دارند.
2.3 منطقه فرآیند پیچیده است، و برای جلوگیری از آلودگی متقابل، باید گرادیان فشار شدید بین هر ناحیه عملکردی حفظ شود.
2.4 مصرف انرژی بسیار زیاد است و قبوض برق بخش اصلی هزینه های عملیاتی است.
هرگونه خرابی یا نوسان می تواند زیان های اقتصادی قابل توجهی ایجاد کند.
راه حل کنترل گروهی:
1. معماری سیستم: اتخاذ یک مدل کنترل توزیع شده + مدیریت مرکزی. هر چند ده FFU توسط یک کنترل کننده منطقه ای (PLC/کنترل کننده اختصاصی) مدیریت می شود و همه کنترل کننده های منطقه ای از طریق اترنت صنعتی به کامپیوتر نظارت مرکزی (سیستم SCADA) متصل می شوند.
2. استراتژی کنترل:
2.1 کنترل اختلاف فشار استاتیک ثابت: سنسورهای فشار استاتیک در کانال های برگشت یا خروجی نصب می شوند و سیستم کنترل گروهی به طور خودکار سرعت کل FFU را در کل منطقه بر اساس مقدار فشار استاتیک تنظیم شده تنظیم می کند تا جریان هوا پایدار باشد.
2.2 کنترل سرعت باد ثابت: یک سرعت باد ثابت را برای FFU مستقیماً بالای پلت فرم فرآیند کلیدی تنظیم کنید تا از تمیزی بالای نقطه فرآیند اطمینان حاصل کنید.
2.3 کنترل پیوند فشار دیفرانسیل: با سنسور فشار دیفرانسیل در اتاق مرتبط است تا به صورت دینامیکی حجم هوای عرضه (سرعت FFU) یا حجم هوای خروجی را تنظیم کند و از فشار دیفرانسیل پایدار بین اتاق، راهرو و اتاق‌های سطوح مختلف اطمینان حاصل کند.
3. اثر پیاده سازی:
3.1 پایداری تمیزی الزامات طراحی را برآورده می کند و الزامات فرآیند در مقیاس نانو را برای تولید تراشه برآورده می کند.
3.2 از طریق تنظیم هوشمند سرعت، میانگین سرعت سالانه در حدود 70٪ کنترل می شود که در مقایسه با عملکرد سرعت کامل، اثر صرفه جویی قابل توجهی در انرژی- دارد.
3.3 به عملکرد پایدار و بدون وقفه 7x24 ساعته دست یافته است، با عملکرد زنگ زمان واقعی-که می تواند به سرعت نقطه خطا را پیدا کرده و زمان تعمیر و نگهداری را کوتاه کند.

صنعت: بیودارویی، آماده سازی آسپتیک
1. سناریوهای کاربردی: خط پر کردن آسپتیک، منطقه تولید API آسپتیک
2. چالش ها و نیازها:
2.1 نه تنها برای کنترل ذرات، بلکه برای کنترل میکروارگانیسم ها (باکتری ها، قارچ ها) ضروری است.
2.2 باید با الزامات مقررات GMP (Good Manufacturing Practice) مطابقت داشته باشد و قابلیت ردیابی و تأیید کامل داده ها را داشته باشد.
در طول فرآیند تولید، حالت های عملیاتی مختلفی وجود دارد (حالت تولید، حالت آماده به کار، حالت ضد عفونی) که به پارامترهای محیطی متفاوتی نیاز دارد.
راه حل کنترل گروهی:
1. معماری سیستم: با اتخاذ یک سیستم کنترل بسیار قابل اعتماد و سازگار با GMP، تمام گزارش های عملیات، سوابق هشدار و سوابق اصلاح پارامترها به طور خودکار ذخیره می شوند و قابل دستکاری نیستند و می توانند برای ردیابی ممیزی استفاده شوند.
2. استراتژی کنترل، کنترل چند حالته است:
2.1 حالت تولید: FFU برای اطمینان از سرعت باد و اختلاف فشار در مناطق پرخطر، با سرعت کامل یا سرعت بالا عمل می کند.
2.2 حالت آماده به کار: هنگامی که هیچ فعالیت تولیدی وجود ندارد، سیستم به طور خودکار سرعت FFU را کاهش می دهد، فشار مثبت را حفظ می کند اما مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
2.3 حالت ضد عفونی: پس از بخور ازن یا VHP، "حالت پاکسازی" را می توان فعال کرد و FFU با سرعت بالا کار می کند تا به سرعت گازهای باقیمانده را از بین ببرد.
2.4 مدیریت هشدار: هشدارهایی مانند سرعت باد کم، خرابی FFU و اختلاف فشار غیرعادی به پرسنل مدیریت از طریق صدا، نور، پیام های متنی و سایر وسایل برای اطمینان از مداخله به موقع اطلاع داده می شود.
3. اثر پیاده سازی:
3.1 به طور کامل الزامات سختگیرانه و الزامات مستندسازی GMP برای محیط های تولید استریل را برآورده کنید.
3.2 با تغییر حالت ها، مصرف انرژی به طور قابل توجهی در طول دوره های غیر تولید کاهش می یابد.
3.3 اطمینان از ایمنی محیطی در طول تولید دارو و کاهش خطر آلودگی محصول.

صنعت: تولید پنل نمایشگر
1. سناریوهای کاربردی: کارگاه آرایه، سلول، ماژول
2. چالش ها و نیازها:
2.1 اتاق تمیز دارای مساحت بزرگ (تا 100000 متر مربع) و تعداد زیادی FFU (ده ها هزار) است.
2.2 فرآیندهای تولید به ارتعاش و نویز حساس هستند، به ویژه تجهیزات دقیق مانند فوتولیتوگرافی.
2.3 ارتفاع ساختمان کارخانه زیاد است و تعویض و نگهداری FFU ها پروژه عظیمی است.
راه حل کنترل گروهی:
1. معماری سیستم: استفاده از فناوری‌های گذرگاه صنعتی بالغ مانند Profibus و Modbus برای ایجاد شبکه‌های-در مقیاس بزرگ. این سیستم دارای عملکرد خود تشخیصی قدرتمندی است که می تواند هشدار اولیه در مورد عمر موتور و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه سریع را ارائه دهد.
2. استراتژی کنترل:
2.1 گروه بندی و کنترل منطقه بندی: کارگاه بزرگ را به چندین منطقه کنترل منطقی برای تنظیم مستقل، بهبود سرعت پاسخ سیستم و انعطاف پذیری مدیریت تقسیم کنید.
2.2 کنترل یکنواختی سرعت پایین: با فرض رعایت الزامات پاکیزگی، سیستم می تواند به طور هوشمند تمام FFU ها را با سرعت کمتر و یکنواخت تنظیم کند، در نتیجه لرزش و نویز را به حداقل می رساند و به صرفه جویی در انرژی کمک می کند.
3. اثر پیاده سازی:
3.1 یک خوشه FFU در مقیاس بزرگ- را با موفقیت مدیریت کرد و محیط تولید را تثبیت کرد.
3.2 با بهینه سازی سرعت چرخش، محیطی با لرزش کم و{1}}صدای کم برای فرآیندهای تولید دقیق فراهم می شود.
عملکرد نگهداری پیشگیرانه خطر خرابی‌های ناگهانی-در مقیاس بزرگ را کاهش می‌دهد و تداوم تولید را تضمین می‌کند.

خلاصه: فناوری کنترل گروه DC FFU از یک "عملکرد اختیاری" به یک پیکربندی استاندارد برای اتاق‌های تمیز{0}بالا تبدیل شده است. موارد کاربرد آن به طور کلی در صنایع با الزامات بسیار بالا برای کنترل محیطی، مصرف انرژی و قابلیت اطمینان تولید متمرکز است.
پیشنهاد برای انتخاب: برای پروژه های اتاق تمیز تازه ساخته یا بازسازی شده با کلاس 1000 یا بالاتر و مساحت بیش از 500 متر مربع، اکیداً توصیه می شود از سیستم کنترل گروه DC FFU استفاده کنید. اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً زیاد است، اما بازدهی بلندمدتی که از نظر مصرف انرژی، هزینه‌های نگهداری و دقت کنترل به ارمغان می‌آورد معمولاً ظرف 1 تا 3 سال قابل بازیابی است.
امیدوارم موارد فوق بتواند به شما در درک کامل کاربرد عملی فناوری کنترل گروه DC FFU کمک کند. اگر در مورد صنایع یا سناریوهای خاص سؤالی دارید، لطفاً در ادامه بررسی کنید،www.saf-airfilters.com