پروژه نوسازی کارگاه تصفیه فاب یک کارخانه بزرگ تولید تراشه نیمه هادی.
1. تجهیزات اصلی: در مجموع 2000 دستگاه AC FFU (AC-FFU) در کارگاه وجود دارد، با توان نامی 350 وات در هر واحد، با استفاده از تنظیم سرعت شیر، و در تمام طول سال با سرعت بالا کار می کنند (مصرف برق واقعی نزدیک به توان نامی است).
2. مواجهه با مشکلات:
2.1 مصرف انرژی بسیار زیاد: 2000 AC-FFU 24 ساعت شبانه روز بدون وقفه کار می کنند، با مصرف برق سالانه بسیار بالا، که هزینه برق را به بار سنگینی تبدیل می کند.
2.2 کنترل گسترده: قادر به تنظیم دقیق حجم هوا با توجه به نیازهای واقعی محیطی نیست، فقط می تواند در سرعت باد بالا ثابت شود، که منجر به اتلاف انرژی زیادی می شود.
2.3 نوسانات در تمیزی: نوسانات ولتاژ شبکه و افزایش مقاومت فیلتر می تواند منجر به سرعت باد ناپایدار شود و بر یکنواختی و پایداری منطقه تمیز تأثیر بگذارد.
3. طرح نوسازی: همه 2000 FFU AC را با DC FFU (EC-FFU) جایگزین کنید و یک سیستم کنترل گروهی هوشمند مستقر کنید.
توضیح دقیق برنامه{0}}کاربرد فناوری صرفه جویی در انرژی: صرفه جویی در انرژی- DC FFU توسط یک فناوری ایجاد نمی شود، بلکه توسط ترکیبی از تکنیک ها ایجاد می شود. موارد زیر کاربردهای فناوری اصلی صرفه جویی انرژی- آن است:
3.1 موتور براشلس DC با راندمان بالا (فنداسیون اصلی)
3.1.1 کاربرد فنی: DC FFU از موتور سنکرون آهنربای دائم (EC Motor) استفاده می کند که راندمان موتور آن می تواند به 80٪ -90٪ برسد. راندمان موتورهای القایی AC به طور کلی کمتر از 50٪ است.
3.1.2 مطالعه موردی: این بدان معناست که موتورهای EC حتی با سرعت یکسان، راندمان بسیار بالاتری در تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی نسبت به موتورهای AC دارند و اتلاف انرژی از منبع را کاهش میدهند.
3.2 تنظیم سرعت بدون پله و کنترل بازخورد هوشمند (کلید صرفه جویی در انرژی)
3.2.1 کاربرد فنی: DC FFU از 0{3}}100% تنظیم سرعت بدون پله پشتیبانی میکند. سیستم کنترل گروهی هوشمند، کل فشار استاتیک هوای عرضه شده را در زمان واقعی از طریق سنسورهای فشار استاتیکی که در سرتاسر کارگاه توزیع میشوند، نظارت میکند.
3.2.2 مطالعه موردی:
3.2.2.1 AC سنتی-FFU: همه فن ها بدون توجه به الزامات فرآیند تولید با سرعت کامل کار می کنند. حتی اگر شیر روی سرعت متوسط تنظیم شود، راندمان موتور به شدت کاهش مییابد و اثر صرفهجویی در انرژی محدود میشود.
3.2.2.2 EC هوشمند-کنترل گروه FFU: سیستم یک مقدار فشار استاتیک هدف (مانند 45Pa) را تنظیم می کند. هنگامی که حجم اگزوز تجهیزات خط تولید کاهش می یابد یا مقاومت فیلتر افزایش نمی یابد، سیستم به طور خودکار سرعت تمام FFU ها را کاهش می دهد تا فشار استاتیک ثابتی را حفظ کند. رابطه بین سرعت چرخشی و مصرف برق مکعبی است، به این معنی که کاهش 10 درصدی سرعت چرخش می تواند مصرف برق را تقریباً 27 درصد کاهش دهد!
3.3 استارت نرم و تصحیح ضریب توان (صرفه جویی در انرژی پنهان)
3.3.1 کاربرد فنی: DC FFU مجهز به یک درایور هوشمند است که دارای عملکرد شروع نرم (جریان راه اندازی) است.<1.5A) and high power factor correction (PF>0.98).
3.3.2 مطالعه موردی:
3.3.2.1 AC-FFU: جریان جهش راهاندازی میتواند به 10-20 آمپر برسد، که تأثیر قابلتوجهی بر شبکه برق و ضریب توان کم (حدود 0.7) دارد. جبران خازن اضافی مورد نیاز است، در غیر این صورت شرکت برق جریمه ای (هزینه تنظیم برق) دریافت خواهد کرد.
3.3.2.2 EC{1}}FFU: تقریباً بدون شوک شروع-، ضریب توان نزدیک به 1.0، کاهش تلفات خط و بارهای ترانسفورماتور، دستیابی به صرفه جویی در انرژی از دیدگاه کل سیستم منبع تغذیه.
3.4 تولید گرمای کم بار تهویه مطبوع را کاهش می دهد (صرفه جویی در انرژی ثانویه)
3.4.1 کاربرد فنی: موتورهای EC با تولید گرمای بسیار کمتر نسبت به موتورهای AC کارآمد عمل می کنند.
3.4.2 مطالعه موردی: کارگاه نیمه هادی دارای الزامات بسیار بالایی برای کنترل دما است. هنگامی که 2000 AC{3}}FFU در حال کار هستند، معادل یک منبع گرمای عظیم 700 کیلووات (2000 x 0.35 کیلووات) است که برای جبران این گرما به خنک کننده تهویه مطبوع اضافی نیاز دارد. پس از جایگزینی با EC{8}}FFU، کل تولید گرما به طور قابل توجهی کاهش یافت و باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی ثانویه برای سیستم تبرید تهویه مطبوع کارگاه شد.
